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　　燙金紙其結構分為:基礎層、剝離層、顏色層、電鍍層、膠水層。

　　首先層:基礎層

一般采用12μm-25μm厚的雙向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撐依附在其上面的各涂層，便于加工時的連續(xù)燙印。它具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能。

　　第二層:剝離層

一般為有機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印后使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。脫離層應有很好的脫落性能，否則會使燙印的圖文模糊不清、露府發(fā)花，影響燙印的產品質量。

　　第三層:顏色層

主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香脂等。生產時將樹脂和染料溶于有機溶劑配成色漿，然后進行涂布、烘干。主要作用有兩個:一是顯示顏色;二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經鍍鉆后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙眼、涂布均勻一致。

　　第四層:電鍍層

將涂有色料的薄膜、置于真空連續(xù)鍍鋁機內的真空室內，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。鍍鋁層的主要作用是反射光線，改變顏色層顏色，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

　　第五層:膠水層

一般為易熔的熱塑性樹脂，根據(jù)被燙印的材料不同，可選用不同的樹脂，將樹脂溶于有機溶劑或配成水溶液，通過涂布機涂布在鋁層上，經烘干即成膠水層，其主要作用是將燙印料粘結在被燙物體上。燙印時，出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一，就是膠水層不配套，燙印的對象不同所選用的電化鋁箔型號也應有所不同。